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双端面磨床磨削加工的特点解析时间：2018-01-10 双端面磨床磨削加工的特点解析。 1.双端面磨床磨削加工优点 (1)双端面磨床加工质量高在正常生产条件下,磨削加工的尺寸精度一般为IT6~IT5,表面粗糙度值Ra为0.8~0.2μm;精密磨削时的尺寸精度可达IT5以下,表面粗糙度值Ra可达0.05μm以下。这是由于磨床的本身的制造精度高,又采用液压传动,加之磨削的砂轮是多刃微刃的切削工具且转速很高,此外磨削深度又小。 (2)可加工高硬度材料磨削不仅能加工如铸铁、碳钢、合金钢及部分有色金属等一般的金属材料,而且可加工一般刀具难以加工的高硬度材料,如淬火钢、硬质合金、陶瓷、玻璃及高硬度的复合材料等。磨削通常不宜加工塑性较高的材料(砂轮会被金属碎屑堵塞,使磨削无法进行,而且易划伤已加工表面),如较软的铜、铝等有色金属。 (3)双端面磨床应用范围广一般的工件表面都可采用磨削加工。 2.双端面磨床磨削加工缺点 (1)加工温度高由于磨削的速度很高,从而产生大量的切削热,使磨削温度可达1000℃以上。为保证工件的加工质量,磨削时必须使用大量的切削液来冷却。 (2)需要预加工磨削加工的背吃刀量小,故要求工件在磨削之前先进行半精加工。 (3)径向分力大由于砂轮与工件的接触宽度大,径向分力较大易使加工工艺系统变形,影响工件的加工精度。 更多关于双端面磨床选购询价请联系电话：13706353810 |
