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操作因素对双端面磨床加工质量原因的影响时间：2017-12-02 操作因素对双端面磨床加工质量原因的影响。 操作因素。 (1)双端面磨床对硬度为Rc50或更软的材料来说,横进给率起点为:粗切率使用0.00015英寸到0.00010英寸的每工件砂轮旋转的去除率。光洁切除率采用0.00005英寸到0.00003英寸。 (2)对硬度为Rc51或更高的材料来说,横进给率起点为:粗切率使用0.00010英寸到0.00005英寸的每工件砂轮旋转的去除率。光洁切除率采用0.00005英寸到0.00003英寸。
磨削量,磨削精度和表面光洁度 按常规,粗糙的磨粒用于高磨削率,因为这样的砂轮通常允许大的磨削量。但是,如果工件材料是硬制钢或一些其它很难渗入的合金,则应该使用略微精细的磨料,由于与工件有更多的磨削点,砂轮会更加快速的进行磨削。 为保持尺寸精度,非磨削砂轮是很重要的。非磨削砂轮有相当小的压力,并且在精密加工时是非常重要的影响因素。在光洁度操作,通常是更好的光洁度需要更加精细的磨料尺寸和冷却磨削砂轮。冷却磨削可以使磨削热产生的变形减小到最少,并且可以快速和一致的生产精密零件。 双端面磨床加工原因分析暂时就讲到这，更多详细信息可咨询电话：13706353810 |
