连杆双端面磨床磨削振纹产生的原因及修复

        连杆双端面磨床的砂轮主轴与工作台移支平行度超差过大。磨床磨削进给量，应根据工件余量合理选择。排除方法：采用专用工具测量主轴平行度如超差应调整，生产中采用试切法验证平行度误差。磨床磨削进给量应选择与工件余量保持合适，特别应控制粗磨时的工件余量。

       床身导轨或砂轮架导轨在水平面内直线度误差大，影响修整轨迹。排除方法：金钢钻安装位置，尽量使修整位置，与连杆双端面磨床磨削位置相同。

工件材料与砂轮不匹配，使砂轮不能有效切除工件，而严重钝化。排除方法：工件材料必须合理匹配砂轮材质，如工件材质为镍、铬钢、渗碳钢、工具钢选用氧化铝砂轮，硬度 K-H；一般钢选硬度L-J，铸铁、黄铜等抗拉强度较低材料选黑碳化硅。

        连杆双端面磨床的头尾架刚性差，支承工件顶尖孔与顶尖小端接触，产生支承刚性差。可回转主轴的顶尖间磨床磨削，可将头架调障至零，尾架套筒有间隙过大现象予以修复。

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