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引发双端面磨床磨削烧伤的原因双端面磨床是一种高效率的平面加工机床,在一次加工过程同时磨削出两个平行端面,根据结构可分为卧式和立式两种,根据送料方式,又可分为贯穿式、转盘式、往复式。 双端面磨床是一种高效率的平面加工机床,在一次加工过程同时磨削出两个平行端面,根据结构可分为卧式和立式两种,根据送料方式,又可分为贯穿式、转盘式、往复式。由于磨削出的产品精度高,生产效率高,在汽摩、轴承、磁性材料等诸多行业上被广泛应用。汽摩行业的活塞销、活塞环、气门垫圈、连杆、十字轴、阀片、拨叉、液压泵叶片、转子、定子、压缩机滑片、轴承内外套圈和滚子、电子行业的磁环、磁钢片、石墨板等各种材质的产品都适合加工。 磨削烧伤的原因: 磨削的过程是磨料颗粒对工件表面实施的挤压、滑擦、耕犁及磨屑分离的过程。整个过程都伴随着磨料颗粒对工件表面的摩擦,特别是双端面磨削过程,磨削面积大,摩擦阻力增加,摩擦产生的热量也增加,极易产生高温。摩擦产生的高温在磨屑聚集的地方也集中聚集,使工件表面局部金属组织退火收缩,形成凹形及表面颜色变紫,形成磨削烧伤。 解决方案: 要解决磨削烧伤关键是选好合适的砂轮,砂轮要硬度适当既不能过快损耗,又要有较强的自锐性,减小磨削时产生的摩擦阻力,其次是砂轮要有好的排屑性能,另外就是切削液要充足,起到较好的冷却作用。还有磨削如果只是很轻微的烧伤(工件表面出现很小面积的亮块),可以适当调低砂轮转速,减小切削力来解决工件的烧伤问题。 |