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精密双端面磨床常见问题磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。 常见问题解决方法: 1. 工件有振纹的原因及解决方案 主轴轴承磨损:检查主轴轴承 砂轮有跳动:重新修整砂轮并检查安装 砂轮太硬:选用较软的砂轮 砂轮组织过于紧密:选用较开放组织结构的砂轮 装夹有松动:检查法兰螺栓 2. 工件表面有划痕的原因及解决方案 冷却液不干净:清洁冷却槽或更换冷却液 砂轮太软:选用较硬的砂轮 砂轮太粗:选用较硬的砂轮或将砂轮修整速度放慢 修整问题:检查修整装置 3. 工件表面不平或不平行的原因及解决方案 进刀量过大:减少进刀量,尤其在精磨阶段 工件烧伤:使用正确的粒度、硬度 工件残余应力:精磨前消除残余应力 电磁夹脏了:精磨前清洁电磁夹 砂轮轴没调好:重新调节使砂轮轴同台面平行 4. 工件产生烧伤或在磨削中途停止 砂轮偏硬:选用较软或较粗或较开放组织的砂轮 台面速度太慢:提高台面速度 磨削接触面太大:减小横贯速度 砂轮修得太细:将砂轮修得粗一些 进刀量太大:减小进刀量 冷却液流量太小:增大冷却液流量 |