数控双端面磨床工作过程的具体步骤

　　数控双端面磨床是一种高精度、高效率的磨削设备，广泛应用于汽车、航空、航天、模具制造等领域。它能够实现对工件两端面的高精度磨削，保证工件的尺寸精度和表面质量。

　　数控双端面磨床的结构组成：　　

　　1.床身：床身是磨床的基础部件，主要用于支撑整个机床的重量和承受各种载荷。床身上设有工作台移动导轨，保证工作台在水平方向上的精确移动。　　

　　2.工作台：工作台是磨床的主要执行部件，用于安装工件和夹具。工作台上设有两个独立的磨削区域，可以同时对两个工件进行磨　　

　　3.磨头：磨头是磨床的核心部件，主要用于安装砂轮和提供磨削动力。磨头可以根据需要更换不同类型的砂轮，以满足不同工件的磨削要求。　　

　　4.砂轮修整器：砂轮修整器用于对砂轮进行修整和调整，以保证砂轮的磨削性能和使用寿命。　

　　5.液压系统：液压系统为磨床提供稳定的动力源，主要用于驱动工作台的移动、磨头的旋转和砂轮修整器的调整。　　

　　6.电控系统：电控系统是磨床的控制中心，主要用于控制液压系统的工作状态、砂轮修整器的调整参数以及磨削过程中的各种动作。　

　　数控双端面磨床的工作原理主要包括以下几个步骤：　　

　　1.将工件安装在工作台上，并使用夹具固定。　　

　　2.根据工件的磨削要求，选择合适的砂轮类型和修整参数。　　

　　3.启动电控系统，使液压系统驱动工作台移动到磨削区域。　　

　　4.启动磨头，使砂轮旋转并对工件进行磨削。　　

　　5.在磨削过程中，电控系统根据预设的磨削参数自动控制砂轮修整器对砂轮进行修整和调整，以保证砂轮的磨削性能和使用寿命。　

　　6.磨削完成后，电控系统控制液压系统驱动工作台返回原位，取下工件。