高精度双端面磨床需要满足的要求

高精度双端面磨床在工业上广泛用于加工轴承连杆、空调切割等高精度领域，如双平面磨削。现有双端面磨床的基本机构类型有V型导轨、滚针导轨和滚珠导轨，滑座在固定于床身的导轨上滑动。由于滑座与导轨之间的间隙和夹紧装置的可调性差、精度低、进给分辨率低，且双节磨床要刚性好、间隙大，温度要求高，在使用中会随着温度的升高而降低。

为了满足大承载能力和高运行精度的要求，现有的高精度双端面磨床需要保持足够大的接触面积，这就导致了滑块和导轨之间的摩擦阻力变大，滑动接触面磨损快，滑块和导轨的使用寿命短。综上所述，现有的高精度双端面磨床存在以下缺点：精度低、进给分辨率低、刚性差、易磨损、冷却效果差，使用过程中摩擦阻力变大，导致噪音变大。

我们的目的是提供一种结构简单、操作方便快捷、刚性好、不易磨损、冷却效果好的高精度双端面磨床，我们的技术人员采用的技术方案是：高精度双端面磨床包括底座，底座上设有支撑脚，支撑脚上设有导轨组件，导轨组件两侧对称分布有两个电机和两个进给部件，两个电机均与磨头部件连接，磨头部件对称分布在导轨组件两侧并相互配合;送料部分在导轨组件的输送方向上位于磨头部分的后面，传送带设置在导轨组件的前后两端。

高精度双端面磨床导轨组件上方设有水压块组件，磨头组件上方设有防雨罩，电机上方设有电机防雨罩。由于上述结构，当工件在导轨组件上抛光时，其摩擦力很大，带来很大的噪音，降低了其使用寿命。所以在抛光过程中需要随时冷却。因此，在导轨组件上方设置水压块组件，一方面可以在加工过程中供水冷却，另一方面可以压紧被加工工件，避免其三维移动，并限制工件在磨头组件处的空间位置，正好由磨头组件进行。

综上所述，由于采用了上述技术方案，高精度双端面磨床具有以下有益效果：1、高精度双端面磨床操作简便快捷、刚性好、不易磨损、冷却效果好;2、高精度双端面磨床加工精度高、摩擦小、噪音低、使用寿命长;3、高精度双端面磨床的双头研磨机成本低，有利于推广应用。