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简述双端面磨床常用的调试功能有哪些



简述双端面磨床常用的调试功能有哪些

在双端面磨床的工作过程中,由于刀具磨损、工件装夹等原因,需对机床各
轴的位置进行调整,从而使机床的调试时间占有相当的比例。为了缩短机床调试时间,提高有效加工时间,提供一套良好的机床调试手段具有相当重要的意义。目前双端面磨床比较常用的调试功能有:
1.手动功能即点动、定长、手摇脉冲发生器进给功能;
2.回零、回机械原点功能;
3.实时速度倍率调整功能;
4.刀具半径磨损、刀长磨损补偿功能;
5.对平行度、找矩形中心线及中心点功能;
6.找圆心功能;
7.自动对刀、换刀和刀具补偿功能等。

双端面磨床是个啥?

双端面磨床是一种高效率的平面加工机床,在一次加工过程同时磨削出两个平行端面,根据结构可分为卧式和立式两种,根据送料方式,又可分为贯穿式、转盘式、往复式。由于磨削出的产品精度高,生产效率高,在汽摩、轴承、磁性材料等诸多行业上被广泛应用。汽摩行业的活塞销、活塞环、气门垫圈、连杆、十字轴、阀片、拨叉、液压泵叶片、转子、定子、压缩机滑片、轴承内外套圈和滚子、电子行业的磁环、磁钢片、石墨板等各种材质的产品都适合加工。


浅谈双端面磨床提高精度和砂轮寿命的秘诀

双端面磨床进行磨削时,首先将下面砂轮的磨削面定位到平台上面的上方的同时,将上面砂轮的磨削面进行定位,并在与下面砂轮的磨削面之间保留能够使工件搬入的间隔。其次,通过工作位机械臂旋转,将工件搬入到下面砂轮的磨削面和上面砂轮的磨削面之间。然后,使下主轴向上移动得同时,使上主轴向下移动,从而对工件的上下面进行磨削。,下主轴回到初始位置,将工件从平台上面搬出。
此双端面磨床磨削方式优点在于:下砂轮定位在能够使载物台上的被磨削物在磨削面上能够横向滑动搬入的位置上的同时,将上述上砂轮定位在能够使上述下砂轮的上方,且保持一定的间隔,能使被磨削物能够搬入且不与砂轮接触。

双端面磨床的产品起源

我国的双端面磨床在上世纪五十年代原苏联技术支援中国时,生产的卧式和立式两种结构的双端面磨床,专用于活塞环的磨削。而后我国科研人员根据轴承套圈的特性,又研发出磨削轴承专用的双端面磨床,如上海、石家庄、杭州、乳山等几大生产厂家,但各个生产厂家的磨床构造不尽相同,各有特点,此时双端面磨床在轴承行业得到迅猛发展。上世纪九十年代,中国经济发展进入快车道,又开发出高精度数控操作系统磨床,像MK7650MKY7660MK7675,使原有的双端面磨床在品种和加工精度方面又得以提高 。