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数控磨床卡具想要发展必须做到这四大点



数控磨床卡具想要发展必须做到这四大点

一、高精密
首先在磨床卡具结构的设计上,精密的卡具结构有三爪自定心卡盘、多齿盘等,在对卡具进行结构设计时要充分发挥主观能动性,以实现机械加工向着更高精度的方向发展。
二、高效率
磨床卡具要能适应高速加工的要求,并最大程度降低夹具的辅助时间,来提高效率。保证连续性生产用机械来代替人力。比如采用三爪自定心卡盘夹紧工件,可以适应高转速加工条件,还可采用电动虎钳来对工件装夹,比人工装夹效率提高数倍,大大提高了机械加工的生产效率。
三、通用性
为降低整体的生产成本,必须要降低卡具自身的成本,因此,磨床卡具要朝着通用性方向去发展。也就是制定适合所有种类卡具的加工标准,使磨床卡具成为一种标准化磨床配套设备,有利于促进磨床卡具本身的商品化和规模化生产,最终降低成本。
四、多变性
卡具的柔性化就是通过对卡具的结构进行科学设计,将不可拆卸机构改造成可拆卸机构,使之可以通过自身的组合、调整来满足各种工艺的需求,也就是说一种卡具通过自身拆卸改装后可满足各种工件的装卡。

双端面磨床表面粗糙度与加工精度的关系

零件的精度与表面粗糙度有密切关系。双端面磨床表面粗糙度与加工精度的关系具体体现在哪些方面呢?一定的精度应有相应的表面粗糙度,即一定的尺寸公差要有相应的表面粗糙度。双端面磨床该如何控制好二者之间的关系呢?一般情况下,对尺寸要进行有效控制,表面粗糙度Ra值应不超过尺寸公差的1/8。高精度的零件一定要求表面粗糙度值较小,而表面粗糙度小的零件不一定要求高精度。
影响磨削加工表面粗糙度的因素很多。有工件材料的化学成分、工件直径、砂轮特性、修整状况、磨损程度、砂轮直径、砂轮与工件速度,进给速度、磨削深度与磨削液等。
表面粗糙度值小,可以增加零件之间接触面积,减少表面接触压强,降低磨损。一般磨削表面接触面积达30%-50%。精密磨削其表面有效接触面积可达85%-90%,超精密磨削则有效接触面积更高。在一定条件下,表面粗糙度值 越小则磨损越小。


如何选择合适的经济型数控内圆磨床?

对于磨床你有什么要求
在明确个人信息之后,合理的选择数控内圆磨床的前提条件是满足典型零件的工艺要求。
1、主要是零件的结构尺寸、加工范围、和精度要求。凡事都讲知己知彼才能百战百胜,选择一个合适的经济型内圆磨床也是同理。你要知道对方的机床能加工多大的工件,加工精度能达到多少等等。根据精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控内圆磨床的控制精度。
2、根据可靠性来选择,可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。保证机床长时间稳定运行而不出故障可进行批量生产。经济型数控内圆磨床在选用时的注意事项。
3、一直在强调经济型,怎么才算是经济型呢?那就是要做到功能、精度不闲置、不浪费,不要选择和自己需要无关的功能。并且在此基础上价位又是能承受的才可称作真正的经济型数控内圆磨床。

双面磨床对工业生产效率有哪些影响

国内市场对磨床产品需求旺盛,产量远不能满足需求,且以低端为主。在此形势下,突破当前发展瓶颈,走高精路线已经成为磨床企业亟待解决的问题。在经济复苏的发展形势及国家政策的大力支持下,企业的结构调整及产业升级,磨床行业有了进一步的提升,国内市场不断涌现高精端产品。
双面磨床的出现让工业生产有了极大的效率提升,首先这种设备改变了传统的单面磨床的结构,让很多部件的加工效率直接提升了一倍以上,能够达成这样的效果正因为将磨床磨刀的结构进行了一定的改变,让磨床的暴露角度更大一些从而能够在双面进行相同的操作,也就能够达到同时处理两份工件的效果。
并且双面磨床的出现让操作人员的操作技术要求也有了一定提升,毕竟与单面操作相比要保证两面的切削效果一致就需要高度集中的注意力以及对于操作技巧的完整掌握才行。
在效率化为前提的工业生产过程当中,双面磨床对于生产率的提升功劳是不可磨灭的,随着其适用范围的不断增加,常见的各种工业零配件的加工速度也会显著提升,促进工业专业化程度的整体提升。