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端面磨床落料板



端面磨床落料板

磨床落料板:
包括落料板,其中落料板与位于下方的双端面磨床的送料盘之间有间隙,落料板上安装有旋转盘,旋转盘和落料板中间有和待加工工件相匹配的通孔,旋转盘的通孔侧边上装有落料板导向装置,落料板上安装有落料安装板通过开关支架连接,在落料安装板的一侧下端装有落料垫板,落料垫板的一侧装有调节板,其中调节板与双端面磨床连接的连接孔,落料安装板与落料垫块连接的连接孔,落料板与落料安装板连接的连接孔,旋转盘与落料板连接的连接孔,开关支架与落料安装板连接的连接孔均是腰型孔,从而实现能调节落料板与双端面磨床之间的间隙,旋转盘上的通孔相对双端面磨床送料盘上通孔的位置。
输送带:
设在双端面磨床送料盘的下方,输送带上设有导料杆。
清洗机构:
包括机架,机架中段是滚筒,滚筒上装有导向条,滚筒上下方分别设有风刀。
检测装置:
包括支架,支架台上有垫板,垫板侧边有导向条,支架一侧设有移栽机构,另外一侧设有检测设备、恒运双端面磨床可以在磨削后配在线测量装置,大大降低人工检测成本。

浅谈双端面磨床提高精度和砂轮寿命的秘诀

双端面磨床进行磨削时,首先将下面砂轮的磨削面定位到平台上面的上方的同时,将上面砂轮的磨削面进行定位,并在与下面砂轮的磨削面之间保留能够使工件搬入的间隔。其次,通过工作位机械臂旋转,将工件搬入到下面砂轮的磨削面和上面砂轮的磨削面之间。然后,使下主轴向上移动得同时,使上主轴向下移动,从而对工件的上下面进行磨削。,下主轴回到初始位置,将工件从平台上面搬出。
此双端面磨床磨削方式优点在于:下砂轮定位在能够使载物台上的被磨削物在磨削面上能够横向滑动搬入的位置上的同时,将上述上砂轮定位在能够使上述下砂轮的上方,且保持一定的间隔,能使被磨削物能够搬入且不与砂轮接触。


数控磨床卡具想要发展必须做到这四大点

一、高精密
首先在磨床卡具结构的设计上,精密的卡具结构有三爪自定心卡盘、多齿盘等,在对卡具进行结构设计时要充分发挥主观能动性,以实现机械加工向着更高精度的方向发展。
二、高效率
磨床卡具要能适应高速加工的要求,并最大程度降低夹具的辅助时间,来提高效率。保证连续性生产用机械来代替人力。比如采用三爪自定心卡盘夹紧工件,可以适应高转速加工条件,还可采用电动虎钳来对工件装夹,比人工装夹效率提高数倍,大大提高了机械加工的生产效率。
三、通用性
为降低整体的生产成本,必须要降低卡具自身的成本,因此,磨床卡具要朝着通用性方向去发展。也就是制定适合所有种类卡具的加工标准,使磨床卡具成为一种标准化磨床配套设备,有利于促进磨床卡具本身的商品化和规模化生产,最终降低成本。
四、多变性
卡具的柔性化就是通过对卡具的结构进行科学设计,将不可拆卸机构改造成可拆卸机构,使之可以通过自身的组合、调整来满足各种工艺的需求,也就是说一种卡具通过自身拆卸改装后可满足各种工件的装卡。

双端面磨床表面粗糙度与加工精度的关系

零件的精度与表面粗糙度有密切关系。双端面磨床表面粗糙度与加工精度的关系具体体现在哪些方面呢?一定的精度应有相应的表面粗糙度,即一定的尺寸公差要有相应的表面粗糙度。双端面磨床该如何控制好二者之间的关系呢?一般情况下,对尺寸要进行有效控制,表面粗糙度Ra值应不超过尺寸公差的1/8。高精度的零件一定要求表面粗糙度值较小,而表面粗糙度小的零件不一定要求高精度。
影响磨削加工表面粗糙度的因素很多。有工件材料的化学成分、工件直径、砂轮特性、修整状况、磨损程度、砂轮直径、砂轮与工件速度,进给速度、磨削深度与磨削液等。
表面粗糙度值小,可以增加零件之间接触面积,减少表面接触压强,降低磨损。一般磨削表面接触面积达30%-50%。精密磨削其表面有效接触面积可达85%-90%,超精密磨削则有效接触面积更高。在一定条件下,表面粗糙度值 越小则磨损越小。