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双端面磨床上料机构



双端面磨床上料机构

双端面磨床上料机构
包括支架,支架上设有储料转盘,储料转盘下安装有驱动机构用于驱动储料转盘旋转,储料转盘上成环状设有若干设开孔的储料垫板,每个储料垫板上固定有两根竖直平行的且可以调整间距的储料导向条,储料时待加工工件放置在储料垫板上并限位在两根储料导向条之间可以上下移动,在支架的一侧设置有感应机构与上料机构的上料工位对应,上料机构的上料工位下端装有顶升机构,其中顶升机构包括电缸、安装在电缸上的顶升滑块,顶升滑块上装有光轴,光轴上固定有与储料垫板上的开孔对应的顶升平板,当感应机构感应到储料垫板上没有工件时,顶升机构的光轴上升,使顶升平板将放置在储料垫板上的待加工工件升到适合上料机械手行进上料的位置。

简述双端面磨床常用的调试功能有哪些

在双端面磨床的工作过程中,由于刀具磨损、工件装夹等原因,需对机床各
轴的位置进行调整,从而使机床的调试时间占有相当的比例。为了缩短机床调试时间,提高有效加工时间,提供一套良好的机床调试手段具有相当重要的意义。目前双端面磨床比较常用的调试功能有:
1.手动功能即点动、定长、手摇脉冲发生器进给功能;
2.回零、回机械原点功能;
3.实时速度倍率调整功能;
4.刀具半径磨损、刀长磨损补偿功能;
5.对平行度、找矩形中心线及中心点功能;
6.找圆心功能;
7.自动对刀、换刀和刀具补偿功能等。


端面磨床落料板

磨床落料板:
包括落料板,其中落料板与位于下方的双端面磨床的送料盘之间有间隙,落料板上安装有旋转盘,旋转盘和落料板中间有和待加工工件相匹配的通孔,旋转盘的通孔侧边上装有落料板导向装置,落料板上安装有落料安装板通过开关支架连接,在落料安装板的一侧下端装有落料垫板,落料垫板的一侧装有调节板,其中调节板与双端面磨床连接的连接孔,落料安装板与落料垫块连接的连接孔,落料板与落料安装板连接的连接孔,旋转盘与落料板连接的连接孔,开关支架与落料安装板连接的连接孔均是腰型孔,从而实现能调节落料板与双端面磨床之间的间隙,旋转盘上的通孔相对双端面磨床送料盘上通孔的位置。
输送带:
设在双端面磨床送料盘的下方,输送带上设有导料杆。
清洗机构:
包括机架,机架中段是滚筒,滚筒上装有导向条,滚筒上下方分别设有风刀。
检测装置:
包括支架,支架台上有垫板,垫板侧边有导向条,支架一侧设有移栽机构,另外一侧设有检测设备、恒运双端面磨床可以在磨削后配在线测量装置,大大降低人工检测成本。

浅谈双端面磨床提高精度和砂轮寿命的秘诀

双端面磨床进行磨削时,首先将下面砂轮的磨削面定位到平台上面的上方的同时,将上面砂轮的磨削面进行定位,并在与下面砂轮的磨削面之间保留能够使工件搬入的间隔。其次,通过工作位机械臂旋转,将工件搬入到下面砂轮的磨削面和上面砂轮的磨削面之间。然后,使下主轴向上移动得同时,使上主轴向下移动,从而对工件的上下面进行磨削。,下主轴回到初始位置,将工件从平台上面搬出。
此双端面磨床磨削方式优点在于:下砂轮定位在能够使载物台上的被磨削物在磨削面上能够横向滑动搬入的位置上的同时,将上述上砂轮定位在能够使上述下砂轮的上方,且保持一定的间隔,能使被磨削物能够搬入且不与砂轮接触。