双端面磨床的认识与原理
双端面磨床特点：
双端面磨床在工作过程中会出现一些问题，双端面磨床在运行过程中如果没有一个好的技术支持就不会有效地做出比较好的工件。
当然，双端面磨床也是具有很多优秀的特性的，双端面磨床的优良特性主要表现在其生产效率方面。
生产效率高。双端面磨床零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。双端面磨床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此双端面磨床每一道工序都可选用最有利的切削用量。由于双端面磨床结构刚性好，因此允许进行大切削用量的强力切削，这就提高双端面磨床的切削效率，节省了机动时间。数控机床的移动部件空行程运动速度快，工件装夹时间伤．刀具可自动更换．时间比一般机床大为减少。
1.通过数控系统的程序设置可实现粗磨、精磨。
2.可随砂轮直径减小而变化形成，砂轮修正量自动补偿，滚珠丝杠间隙误差补偿等，修正后位置补偿功能；
3.系统最小设定单位为0.1μm，砂轮磨削参数值可显示；
4.采用直线电机、动平衡等技术工艺，大大提高了机床的功效。
如何选择合适的经济型数控内圆磨床？
对于磨床你有什么要求
在明确个人信息之后，合理的选择数控内圆磨床的前提条件是满足典型零件的工艺要求。
1、主要是零件的结构尺寸、加工范围、和精度要求。凡事都讲知己知彼才能百战百胜，选择一个合适的经济型内圆磨床也是同理。你要知道对方的机床能加工多大的工件，加工精度能达到多少等等。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控内圆磨床的控制精度。
2、根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。保证机床长时间稳定运行而不出故障可进行批量生产。经济型数控内圆磨床在选用时的注意事项。
3、一直在强调经济型，怎么才算是经济型呢？那就是要做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。并且在此基础上价位又是能承受的才可称作真正的经济型数控内圆磨床。
端面磨床是如何工作的?
端面磨床是如何工作的?
恒运端面磨削是一种应用广泛的磨削工艺，这种磨削工艺通过不同夹具的配合可以磨削各种金属材质及非金属材质的工件，而且这种端面磨床磨削非常适合半精加工及精加工的工序。恒运端面磨削工艺特别是在汽车行业应用广泛。
端面磨削方式主要分为三种：一种是普通的平面磨床磨削工艺、立式圆台磨床磨削工艺及单端面积双端面磨削工艺，每种磨削方式都有其适合的领域及磨削的工件，磨削方式的不同其本质就是砂轮与工件如何解除、如何磨削！
平面磨床磨削方式是指主轴水平于地面，砂轮垂直于地面，利用砂轮的外圆磨削工件表面，工件利用磁性吸附在平面磨床的工作台上。这种磨削方式应用非常广泛，用于普通精度的平面磨削工艺。
硬质合金刀具磨床市场需求巨大
硬质合金刀具市场在我国经济快速发展的带动下，已成为全球最具有发展潜力的市场。以硬质合金刀具为主导的高端刀具的市场需求越来越大。硬质合金刀具广泛的应用于机械、汽车、航空航天、能源、医疗、轨道交通等行业领域，硬质合金刀具磨床市场需求巨大。
硬质合金刀具是机械制造中用于切削加工的工具，经过多年发展，中国的数控刀具行业逐渐走向成熟，不仅种类丰富而且规格齐全，极大地满足了模具制造业的市场需求。从今后发展趋势来看，全球刀具市场未来5年预计年增长3%——5%，按这样的增长速度，我们仍然稳居世界第一把交椅。从国内刀具的供应来看，国产刀具占据主流地位，达65%。
现如今普通钢刀具已经无法满足现代加工工艺的要求，而逐渐被精密硬质合金刀具所取代，精密硬质合金刀具与普通刀具在加工工艺上对机床的性能要求有着很大的差距。一般的磨床无法满足硬质合金刀具对于机床高精度的要求。河北恒运硬质合金刀片磨床采用世界先进的数据电气控制软件系统、精密伺服电机与丝杆运动系统、匹配高精度砂轮主轴等技术实现对精密硬质合金刀具的磨削。河北恒运硬质合金刀具磨床可达到0.002mm的精度要求，并且可根据工件形状材质的不同设计专门的卡具，最终实现高效率加工。
