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双端面磨床的参数表



双端面磨床的参数表

数控双端面磨床:MK7650A、B
本机床适用于小型号轴承内、外套圈的两平行端面磨削,也可用于活塞环、气门座、阀片及其他圆形和异形工件磨削加工。
机床结构为卧式布局,磨头进退导轨采用交叉滚子导轨,刚性好、精度高、使用寿命长、维修方便。
机床采用贯穿式,皮带辊轮送料,连续磨削的工艺方法,并可配有自动上料提升机构。
数控双端面磨床:MK7650A、B机床工作精度:
平行度(工作直径)≤50 0.002mm
50-80 0.003mm
80-110 0.005mm
厚度差 ≤0.01mm
表面粗糙度: Ra0.32μm

双端面磨床的认识与原理

双端面磨床特点:
双端面磨床在工作过程中会出现一些问题,双端面磨床在运行过程中如果没有一个好的技术支持就不会有效地做出比较好的工件。
当然,双端面磨床也是具有很多优秀的特性的,双端面磨床的优良特性主要表现在其生产效率方面。
生产效率高。双端面磨床零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。双端面磨床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大,因此双端面磨床每一道工序都可选用最有利的切削用量。由于双端面磨床结构刚性好,因此允许进行大切削用量的强力切削,这就提高双端面磨床的切削效率,节省了机动时间。数控机床的移动部件空行程运动速度快,工件装夹时间伤.刀具可自动更换.时间比一般机床大为减少。
1.通过数控系统的程序设置可实现粗磨、精磨。
2.可随砂轮直径减小而变化形成,砂轮修正量自动补偿,滚珠丝杠间隙误差补偿等,修正后位置补偿功能;
3.系统最小设定单位为0.1μm,砂轮磨削参数值可显示;
4.采用直线电机、动平衡等技术工艺,大大提高了机床的功效。


双端面磨床磨削过程中产生CBN砂轮烧伤工件

磨削过程中产生CBN砂轮烧伤工件
1. CBN砂轮的硬度选的偏高:应更换硬度适当的砂轮。
2.冷却液的喷嘴方向不对或流量不充分:将冷却液的喷嘴方向调准、流量调大。
3.CBN砂轮修整不充分:更换CBN砂轮修整器重新进行砂轮修整。
4.工件磨削的进给量过大:适当减小进给量。
5.冷却液中过滤不干净:重新检查调整冷却系统。

端面磨床是如何工作的?

端面磨床是如何工作的?
恒运端面磨削是一种应用广泛的磨削工艺,这种磨削工艺通过不同夹具的配合可以磨削各种金属材质及非金属材质的工件,而且这种端面磨床磨削非常适合半精加工及精加工的工序。恒运端面磨削工艺特别是在汽车行业应用广泛。
端面磨削方式主要分为三种:一种是普通的平面磨床磨削工艺、立式圆台磨床磨削工艺及单端面积双端面磨削工艺,每种磨削方式都有其适合的领域及磨削的工件,磨削方式的不同其本质就是砂轮与工件如何解除、如何磨削!
平面磨床磨削方式是指主轴水平于地面,砂轮垂直于地面,利用砂轮的外圆磨削工件表面,工件利用磁性吸附在平面磨床的工作台上。这种磨削方式应用非常广泛,用于普通精度的平面磨削工艺。