简述双端面磨床常用的调试功能有哪些
在双端面磨床的工作过程中，由于刀具磨损、工件装夹等原因，需对机床各
轴的位置进行调整，从而使机床的调试时间占有相当的比例。为了缩短机床调试时间，提高有效加工时间，提供一套良好的机床调试手段具有相当重要的意义。目前双端面磨床比较常用的调试功能有：
1.手动功能即点动、定长、手摇脉冲发生器进给功能;
2.回零、回机械原点功能;
3.实时速度倍率调整功能;
4.刀具半径磨损、刀长磨损补偿功能;
5.对平行度、找矩形中心线及中心点功能;
6.找圆心功能;
7.自动对刀、换刀和刀具补偿功能等。
双端面磨床厂家:双面磨床的使用方法
开机前应做好设备点检，并按规定对设备加油润滑，检查油压、油路、油量是否正常，油质是否良好。停车8小时以上再开动设备时，应先空运转2~3分钟，确认润滑系统畅通，运转正常，方可开始工作。
检查砂轮情况,及时调整砂轮平衡。安装砂轮时,应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6~2mm纸垫，均匀夹牢，再通过静平衡，装上设备空运转5~10分钟，确认无问题时才能开机工作。工作时，磨削量应从小到大，不可突然增大，以防砂轮爆裂。
修整器的金刚石必须尖锐，修整砂轮时吃刀量应当适当，严禁手持金刚石修整砂轮。开动砂轮时，应先把液压传动开关手柄放在"停止"位置，调速手柄放在"低速"位，砂轮快速移动手柄放在"后退"。
保持液压系统的正常压力，防止系统内进入空气，注意不得使冷却液混入液压系统内，经常保持油液清洁，油质良好。砂轮未离开工件时，不得停止运转，装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件和停车。发现设备运转异常时，应立即停机检查。使用工作台变速手轮时，必须放在应有的位置，以免损坏传动齿轮。
工作完毕后，应将砂轮空转2分钟以上，使其干燥。下班时，应将各手柄放在非工作位置上，切断电源，清扫设备，作好点检记录。
浅谈双端面磨床提高精度和砂轮寿命的秘诀
双端面磨床进行磨削时，首先将下面砂轮的磨削面定位到平台上面的上方的同时，将上面砂轮的磨削面进行定位，并在与下面砂轮的磨削面之间保留能够使工件搬入的间隔。其次，通过工作位机械臂旋转，将工件搬入到下面砂轮的磨削面和上面砂轮的磨削面之间。然后，使下主轴向上移动得同时，使上主轴向下移动，从而对工件的上下面进行磨削。，下主轴回到初始位置，将工件从平台上面搬出。
此双端面磨床磨削方式优点在于：下砂轮定位在能够使载物台上的被磨削物在磨削面上能够横向滑动搬入的位置上的同时，将上述上砂轮定位在能够使上述下砂轮的上方，且保持一定的间隔，能使被磨削物能够搬入且不与砂轮接触。
双端面磨床是个啥？
双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式。由于磨削出的产品精度高，生产效率高，在汽摩、轴承、磁性材料等诸多行业上被广泛应用。汽摩行业的活塞销、活塞环、气门垫圈、连杆、十字轴、阀片、拨叉、液压泵叶片、转子、定子、压缩机滑片、轴承内外套圈和滚子、电子行业的磁环、磁钢片、石墨板等各种材质的产品都适合加工。
