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双端面磨床表面粗糙度与加工精度的关系

作者:双端面磨床厂家   阅读



如何选择合适的经济型数控内圆磨床?

对于磨床你有什么要求
在明确个人信息之后,合理的选择数控内圆磨床的前提条件是满足典型零件的工艺要求。
1、主要是零件的结构尺寸、加工范围、和精度要求。凡事都讲知己知彼才能百战百胜,选择一个合适的经济型内圆磨床也是同理。你要知道对方的机床能加工多大的工件,加工精度能达到多少等等。根据精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控内圆磨床的控制精度。
2、根据可靠性来选择,可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。保证机床长时间稳定运行而不出故障可进行批量生产。经济型数控内圆磨床在选用时的注意事项。
3、一直在强调经济型,怎么才算是经济型呢?那就是要做到功能、精度不闲置、不浪费,不要选择和自己需要无关的功能。并且在此基础上价位又是能承受的才可称作真正的经济型数控内圆磨床。

双端面磨床表面粗糙度与加工精度的关系

零件的精度与表面粗糙度有密切关系。双端面磨床表面粗糙度与加工精度的关系具体体现在哪些方面呢?一定的精度应有相应的表面粗糙度,即一定的尺寸公差要有相应的表面粗糙度。双端面磨床该如何控制好二者之间的关系呢?一般情况下,对尺寸要进行有效控制,表面粗糙度Ra值应不超过尺寸公差的1/8。高精度的零件一定要求表面粗糙度值较小,而表面粗糙度小的零件不一定要求高精度。
影响磨削加工表面粗糙度的因素很多。有工件材料的化学成分、工件直径、砂轮特性、修整状况、磨损程度、砂轮直径、砂轮与工件速度,进给速度、磨削深度与磨削液等。
表面粗糙度值小,可以增加零件之间接触面积,减少表面接触压强,降低磨损。一般磨削表面接触面积达30%-50%。精密磨削其表面有效接触面积可达85%-90%,超精密磨削则有效接触面积更高。在一定条件下,表面粗糙度值 越小则磨损越小。


硬质合金刀具磨床市场需求巨大

硬质合金刀具市场在我国经济快速发展的带动下,已成为全球最具有发展潜力的市场。以硬质合金刀具为主导的高端刀具的市场需求越来越大。硬质合金刀具广泛的应用于机械、汽车、航空航天、能源、医疗、轨道交通等行业领域,硬质合金刀具磨床市场需求巨大。
硬质合金刀具是机械制造中用于切削加工的工具,经过多年发展,中国的数控刀具行业逐渐走向成熟,不仅种类丰富而且规格齐全,极大地满足了模具制造业的市场需求。从今后发展趋势来看,全球刀具市场未来5年预计年增长3%——5%,按这样的增长速度,我们仍然稳居世界第一把交椅。从国内刀具的供应来看,国产刀具占据主流地位,达65%。
现如今普通钢刀具已经无法满足现代加工工艺的要求,而逐渐被精密硬质合金刀具所取代,精密硬质合金刀具与普通刀具在加工工艺上对机床的性能要求有着很大的差距。一般的磨床无法满足硬质合金刀具对于机床高精度的要求。河北恒运硬质合金刀片磨床采用世界先进的数据电气控制软件系统、精密伺服电机与丝杆运动系统、匹配高精度砂轮主轴等技术实现对精密硬质合金刀具的磨削。河北恒运硬质合金刀具磨床可达到0.002mm的精度要求,并且可根据工件形状材质的不同设计专门的卡具,最终实现高效率加工。

双面磨床对工业生产效率有哪些影响

国内市场对磨床产品需求旺盛,产量远不能满足需求,且以低端为主。在此形势下,突破当前发展瓶颈,走高精路线已经成为磨床企业亟待解决的问题。在经济复苏的发展形势及国家政策的大力支持下,企业的结构调整及产业升级,磨床行业有了进一步的提升,国内市场不断涌现高精端产品。
双面磨床的出现让工业生产有了极大的效率提升,首先这种设备改变了传统的单面磨床的结构,让很多部件的加工效率直接提升了一倍以上,能够达成这样的效果正因为将磨床磨刀的结构进行了一定的改变,让磨床的暴露角度更大一些从而能够在双面进行相同的操作,也就能够达到同时处理两份工件的效果。
并且双面磨床的出现让操作人员的操作技术要求也有了一定提升,毕竟与单面操作相比要保证两面的切削效果一致就需要高度集中的注意力以及对于操作技巧的完整掌握才行。
在效率化为前提的工业生产过程当中,双面磨床对于生产率的提升功劳是不可磨灭的,随着其适用范围的不断增加,常见的各种工业零配件的加工速度也会显著提升,促进工业专业化程度的整体提升。

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