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双面磨床对工业生产效率有哪些影响

作者:双端面磨床厂家   阅读



双面磨床对工业生产效率有哪些影响

国内市场对磨床产品需求旺盛,产量远不能满足需求,且以低端为主。在此形势下,突破当前发展瓶颈,走高精路线已经成为磨床企业亟待解决的问题。在经济复苏的发展形势及国家政策的大力支持下,企业的结构调整及产业升级,磨床行业有了进一步的提升,国内市场不断涌现高精端产品。
双面磨床的出现让工业生产有了极大的效率提升,首先这种设备改变了传统的单面磨床的结构,让很多部件的加工效率直接提升了一倍以上,能够达成这样的效果正因为将磨床磨刀的结构进行了一定的改变,让磨床的暴露角度更大一些从而能够在双面进行相同的操作,也就能够达到同时处理两份工件的效果。
并且双面磨床的出现让操作人员的操作技术要求也有了一定提升,毕竟与单面操作相比要保证两面的切削效果一致就需要高度集中的注意力以及对于操作技巧的完整掌握才行。
在效率化为前提的工业生产过程当中,双面磨床对于生产率的提升功劳是不可磨灭的,随着其适用范围的不断增加,常见的各种工业零配件的加工速度也会显著提升,促进工业专业化程度的整体提升。

双端面磨床的产品起源

我国的双端面磨床在上世纪五十年代原苏联技术支援中国时,生产的卧式和立式两种结构的双端面磨床,专用于活塞环的磨削。而后我国科研人员根据轴承套圈的特性,又研发出磨削轴承专用的双端面磨床,如上海、石家庄、杭州、乳山等几大生产厂家,但各个生产厂家的磨床构造不尽相同,各有特点,此时双端面磨床在轴承行业得到迅猛发展。上世纪九十年代,中国经济发展进入快车道,又开发出高精度数控操作系统磨床,像MK7650MKY7660MK7675,使原有的双端面磨床在品种和加工精度方面又得以提高 。


双端面磨床厂家:双面磨床的使用方法

开机前应做好设备点检,并按规定对设备加油润滑,检查油压、油路、油量是否正常,油质是否良好。停车8小时以上再开动设备时,应先空运转2~3分钟,确认润滑系统畅通,运转正常,方可开始工作。
检查砂轮情况,及时调整砂轮平衡。安装砂轮时,应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6~2mm纸垫,均匀夹牢,再通过静平衡,装上设备空运转5~10分钟,确认无问题时才能开机工作。工作时,磨削量应从小到大,不可突然增大,以防砂轮爆裂。
修整器的金刚石必须尖锐,修整砂轮时吃刀量应当适当,严禁手持金刚石修整砂轮。开动砂轮时,应先把液压传动开关手柄放在"停止"位置,调速手柄放在"低速"位,砂轮快速移动手柄放在"后退"。
保持液压系统的正常压力,防止系统内进入空气,注意不得使冷却液混入液压系统内,经常保持油液清洁,油质良好。砂轮未离开工件时,不得停止运转,装卸和测量工件时,必须将砂轮退离工件和停车。发现设备运转异常时,应立即停机检查。使用工作台变速手轮时,必须放在应有的位置,以免损坏传动齿轮。
工作完毕后,应将砂轮空转2分钟以上,使其干燥。下班时,应将各手柄放在非工作位置上,切断电源,清扫设备,作好点检记录。

双端面磨床的产品概述

进入本世纪随着我国机械工业的快速发展,许多进口零部件也被我国自行研发生产替代,像油泵叶片、压缩机滑片等高精度的汽车零部件,也可以被广泛适用于双端面磨床加工,尤其是采用立方氮化硼砂轮砂轮磨削的滑片尺寸很好的保证了产品粗精磨的各项技术要求,平行差≤0.005,平面度≤0.003,垂直度≤0.02。配置了自动上料装置,提高了生产效率,班产达七万多件,保证了产品各项尺寸要求的一致性,已被国内江苏、浙江、广东、贵阳等诸多客户采用。