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双端面磨床的认识与原理

作者:双端面磨床厂家   阅读



双端面磨床的认识与原理

双端面磨床特点:
双端面磨床在工作过程中会出现一些问题,双端面磨床在运行过程中如果没有一个好的技术支持就不会有效地做出比较好的工件。
当然,双端面磨床也是具有很多优秀的特性的,双端面磨床的优良特性主要表现在其生产效率方面。
生产效率高。双端面磨床零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。双端面磨床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大,因此双端面磨床每一道工序都可选用最有利的切削用量。由于双端面磨床结构刚性好,因此允许进行大切削用量的强力切削,这就提高双端面磨床的切削效率,节省了机动时间。数控机床的移动部件空行程运动速度快,工件装夹时间伤.刀具可自动更换.时间比一般机床大为减少。
1.通过数控系统的程序设置可实现粗磨、精磨。
2.可随砂轮直径减小而变化形成,砂轮修正量自动补偿,滚珠丝杠间隙误差补偿等,修正后位置补偿功能;
3.系统最小设定单位为0.1μm,砂轮磨削参数值可显示;
4.采用直线电机、动平衡等技术工艺,大大提高了机床的功效。

端面磨床落料板

磨床落料板:
包括落料板,其中落料板与位于下方的双端面磨床的送料盘之间有间隙,落料板上安装有旋转盘,旋转盘和落料板中间有和待加工工件相匹配的通孔,旋转盘的通孔侧边上装有落料板导向装置,落料板上安装有落料安装板通过开关支架连接,在落料安装板的一侧下端装有落料垫板,落料垫板的一侧装有调节板,其中调节板与双端面磨床连接的连接孔,落料安装板与落料垫块连接的连接孔,落料板与落料安装板连接的连接孔,旋转盘与落料板连接的连接孔,开关支架与落料安装板连接的连接孔均是腰型孔,从而实现能调节落料板与双端面磨床之间的间隙,旋转盘上的通孔相对双端面磨床送料盘上通孔的位置。
输送带:
设在双端面磨床送料盘的下方,输送带上设有导料杆。
清洗机构:
包括机架,机架中段是滚筒,滚筒上装有导向条,滚筒上下方分别设有风刀。
检测装置:
包括支架,支架台上有垫板,垫板侧边有导向条,支架一侧设有移栽机构,另外一侧设有检测设备、恒运双端面磨床可以在磨削后配在线测量装置,大大降低人工检测成本。


端面磨床是如何工作的?

端面磨床是如何工作的?
恒运端面磨削是一种应用广泛的磨削工艺,这种磨削工艺通过不同夹具的配合可以磨削各种金属材质及非金属材质的工件,而且这种端面磨床磨削非常适合半精加工及精加工的工序。恒运端面磨削工艺特别是在汽车行业应用广泛。
端面磨削方式主要分为三种:一种是普通的平面磨床磨削工艺、立式圆台磨床磨削工艺及单端面积双端面磨削工艺,每种磨削方式都有其适合的领域及磨削的工件,磨削方式的不同其本质就是砂轮与工件如何解除、如何磨削!
平面磨床磨削方式是指主轴水平于地面,砂轮垂直于地面,利用砂轮的外圆磨削工件表面,工件利用磁性吸附在平面磨床的工作台上。这种磨削方式应用非常广泛,用于普通精度的平面磨削工艺。

数控磨床卡具想要发展必须做到这四大点

一、高精密
首先在磨床卡具结构的设计上,精密的卡具结构有三爪自定心卡盘、多齿盘等,在对卡具进行结构设计时要充分发挥主观能动性,以实现机械加工向着更高精度的方向发展。
二、高效率
磨床卡具要能适应高速加工的要求,并最大程度降低夹具的辅助时间,来提高效率。保证连续性生产用机械来代替人力。比如采用三爪自定心卡盘夹紧工件,可以适应高转速加工条件,还可采用电动虎钳来对工件装夹,比人工装夹效率提高数倍,大大提高了机械加工的生产效率。
三、通用性
为降低整体的生产成本,必须要降低卡具自身的成本,因此,磨床卡具要朝着通用性方向去发展。也就是制定适合所有种类卡具的加工标准,使磨床卡具成为一种标准化磨床配套设备,有利于促进磨床卡具本身的商品化和规模化生产,最终降低成本。
四、多变性
卡具的柔性化就是通过对卡具的结构进行科学设计,将不可拆卸机构改造成可拆卸机构,使之可以通过自身的组合、调整来满足各种工艺的需求,也就是说一种卡具通过自身拆卸改装后可满足各种工件的装卡。