硬质合金刀具磨床市场需求巨大
硬质合金刀具市场在我国经济快速发展的带动下，已成为全球最具有发展潜力的市场。以硬质合金刀具为主导的高端刀具的市场需求越来越大。硬质合金刀具广泛的应用于机械、汽车、航空航天、能源、医疗、轨道交通等行业领域，硬质合金刀具磨床市场需求巨大。
硬质合金刀具是机械制造中用于切削加工的工具，经过多年发展，中国的数控刀具行业逐渐走向成熟，不仅种类丰富而且规格齐全，极大地满足了模具制造业的市场需求。从今后发展趋势来看，全球刀具市场未来5年预计年增长3%——5%，按这样的增长速度，我们仍然稳居世界第一把交椅。从国内刀具的供应来看，国产刀具占据主流地位，达65%。
现如今普通钢刀具已经无法满足现代加工工艺的要求，而逐渐被精密硬质合金刀具所取代，精密硬质合金刀具与普通刀具在加工工艺上对机床的性能要求有着很大的差距。一般的磨床无法满足硬质合金刀具对于机床高精度的要求。河北恒运硬质合金刀片磨床采用世界先进的数据电气控制软件系统、精密伺服电机与丝杆运动系统、匹配高精度砂轮主轴等技术实现对精密硬质合金刀具的磨削。河北恒运硬质合金刀具磨床可达到0.002mm的精度要求，并且可根据工件形状材质的不同设计专门的卡具，最终实现高效率加工。
浅谈双端面磨床提高精度和砂轮寿命的秘诀
双端面磨床进行磨削时，首先将下面砂轮的磨削面定位到平台上面的上方的同时，将上面砂轮的磨削面进行定位，并在与下面砂轮的磨削面之间保留能够使工件搬入的间隔。其次，通过工作位机械臂旋转，将工件搬入到下面砂轮的磨削面和上面砂轮的磨削面之间。然后，使下主轴向上移动得同时，使上主轴向下移动，从而对工件的上下面进行磨削。，下主轴回到初始位置，将工件从平台上面搬出。
此双端面磨床磨削方式优点在于：下砂轮定位在能够使载物台上的被磨削物在磨削面上能够横向滑动搬入的位置上的同时，将上述上砂轮定位在能够使上述下砂轮的上方，且保持一定的间隔，能使被磨削物能够搬入且不与砂轮接触。
简述双端面磨床常用的调试功能有哪些
在双端面磨床的工作过程中，由于刀具磨损、工件装夹等原因，需对机床各
轴的位置进行调整，从而使机床的调试时间占有相当的比例。为了缩短机床调试时间，提高有效加工时间，提供一套良好的机床调试手段具有相当重要的意义。目前双端面磨床比较常用的调试功能有：
1.手动功能即点动、定长、手摇脉冲发生器进给功能;
2.回零、回机械原点功能;
3.实时速度倍率调整功能;
4.刀具半径磨损、刀长磨损补偿功能;
5.对平行度、找矩形中心线及中心点功能;
6.找圆心功能;
7.自动对刀、换刀和刀具补偿功能等。
双端面磨床表面粗糙度与加工精度的关系
零件的精度与表面粗糙度有密切关系。双端面磨床表面粗糙度与加工精度的关系具体体现在哪些方面呢？一定的精度应有相应的表面粗糙度，即一定的尺寸公差要有相应的表面粗糙度。双端面磨床该如何控制好二者之间的关系呢？一般情况下，对尺寸要进行有效控制，表面粗糙度Ra值应不超过尺寸公差的1/8。高精度的零件一定要求表面粗糙度值较小，而表面粗糙度小的零件不一定要求高精度。
影响磨削加工表面粗糙度的因素很多。有工件材料的化学成分、工件直径、砂轮特性、修整状况、磨损程度、砂轮直径、砂轮与工件速度，进给速度、磨削深度与磨削液等。
表面粗糙度值小，可以增加零件之间接触面积，减少表面接触压强，降低磨损。一般磨削表面接触面积达30%-50%。精密磨削其表面有效接触面积可达85%-90%，超精密磨削则有效接触面积更高。在一定条件下，表面粗糙度值 越小则磨损越小。
