浅谈双端面磨床提高精度和砂轮寿命的秘诀
双端面磨床进行磨削时,首先将下面砂轮的磨削面定位到平台上面的上方的同时,将上面砂轮的磨削面进行定位,并在与下面砂轮的磨削面之间保留能够使工件搬入的间隔。其次,通过工作位机械臂旋转,将工件搬入到下面砂轮的磨削面和上面砂轮的磨削面之间。然后,使下主轴向上移动得同时,使上主轴向下移动,从而对工件的上下面进行磨削。,下主轴回到初始位置,将工件从平台上面搬出。
此双端面磨床磨削方式优点在于:下砂轮定位在能够使载物台上的被磨削物在磨削面上能够横向滑动搬入的位置上的同时,将上述上砂轮定位在能够使上述下砂轮的上方,且保持一定的间隔,能使被磨削物能够搬入且不与砂轮接触。
双端面磨床的认识与原理
双端面磨床特点:
双端面磨床在工作过程中会出现一些问题,双端面磨床在运行过程中如果没有一个好的技术支持就不会有效地做出比较好的工件。
当然,双端面磨床也是具有很多优秀的特性的,双端面磨床的优良特性主要表现在其生产效率方面。
生产效率高。双端面磨床零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。双端面磨床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大,因此双端面磨床每一道工序都可选用最有利的切削用量。由于双端面磨床结构刚性好,因此允许进行大切削用量的强力切削,这就提高双端面磨床的切削效率,节省了机动时间。数控机床的移动部件空行程运动速度快,工件装夹时间伤.刀具可自动更换.时间比一般机床大为减少。
1.通过数控系统的程序设置可实现粗磨、精磨。
2.可随砂轮直径减小而变化形成,砂轮修正量自动补偿,滚珠丝杠间隙误差补偿等,修正后位置补偿功能;
3.系统最小设定单位为0.1μm,砂轮磨削参数值可显示;
4.采用直线电机、动平衡等技术工艺,大大提高了机床的功效。
端面磨床是如何工作的?
端面磨床是如何工作的?
恒运端面磨削是一种应用广泛的磨削工艺,这种磨削工艺通过不同夹具的配合可以磨削各种金属材质及非金属材质的工件,而且这种端面磨床磨削非常适合半精加工及精加工的工序。恒运端面磨削工艺特别是在汽车行业应用广泛。
端面磨削方式主要分为三种:一种是普通的平面磨床磨削工艺、立式圆台磨床磨削工艺及单端面积双端面磨削工艺,每种磨削方式都有其适合的领域及磨削的工件,磨削方式的不同其本质就是砂轮与工件如何解除、如何磨削!
平面磨床磨削方式是指主轴水平于地面,砂轮垂直于地面,利用砂轮的外圆磨削工件表面,工件利用磁性吸附在平面磨床的工作台上。这种磨削方式应用非常广泛,用于普通精度的平面磨削工艺。"