变频器和双端面磨床加工质量之间的小秘密

    变频器和双端面磨床加工质量之间的小秘密：

    跟着电子技术的发展，变频调速技术越来越遍及，尤其在机械加工职业，变频器的应用收到了很好的作用。变频器的无级调速、软启动、恒转矩输出极大地满意了机械加工设备对恒速度、恒转矩的要求。双端面磨床在加工过程中受负荷改动而发生旋转速度的改动，易呈现震刀纹质量问题。将变频调速技术应用于内、外圆双端面磨床上，经过改动磨头电机的运转速度及频率，能够避免直波纹的呈现，进步加工精度和加工功率。

    1.影响双端面磨床加工质量的首要原因

    外圆双端面磨床加工过程，因加工工件的形状、尺度、工件材质以及磨削量、磨削参数的改动，加工负荷不断改动。当加工工件内径小，磨削进给少，砂轮磨削力小，加工负荷就小。当加工大内径长套筒类工件时，工件旋转的电动机在低速段，砂轮进给量大，砂轮磨削力也在变大，此刻加工负荷就大。因负荷的改动形成电动机很难在恒转矩、恒速度下运转。一起，速度的改动改动了主轴、磨头等振荡频率及幅值，加工后工件加工面呈现了直波纹、粗糙度超差等质量问题，不能满意工件加工的质量要求。

    2.双端面磨床在运动中发生振荡的原因剖析

    一般双端面磨床由3个振荡源组成：一是主轴电机，首要负责工件的旋转；二是磨头电机，经过皮带传动带动磨削砂轮的高速旋转（含磨头轴承和砂轮动平衡的好坏）；三是油泵电机，负责磨头的前后移动和工件的左右移动（有的设备将油泵电机体系改为单独的液压工作站，能够取消此项震源）。任何旋转和移动设备都不可避免地发生振荡，见图1。X轴代表转速，Y轴代表振荡幅值。变频器应用将改动交流电机供电的频率和幅值，然后改动其运动磁场的周期，到达平滑控制电动机转速的目的。如果将磨头电机加装匹配的变频器，经过改动频率，减小磨头电机振荡曲线2的幅值，然后下降曲线1、曲线2叠加后的振荡幅值，减小磨削过程中发生的共振，确保加工工件的精度要求。

    3.加装变频器在内、外圆双端面磨床上的作用

    公司二机车间有一台M1432A外圆双端面磨床，担负着动车转轴磨削工序。该设备运用近30年，各方面性能老化，加工精度已很难满意工艺要求，设备在磨削工件时会发生直波纹，经过事业部、车间设备技术人员与设备修理人员对该设备进行研究剖析，共同认为是砂轮线速度与工件旋转线速度在频率上相互干与，砂轮在加工转轴、轴套过程中发生共振而形成的，处理方案就是改动砂轮主轴电机频率及转速，减小共振，然后消除转轴的直波纹。车间设备员、电气技师经过反复洽谈核算，转轴最佳磨削转速820r/min，磨头砂轮的转速3000r/min，根据转速与频率成反比，断定外圆双端面磨床磨头电机技术参数为功率4kW、转速1440r/min、频率50Hz与极数4对比，认为此变频器能够应用。最终断定变频器的额定功率15kW，频率28.5~300Hz，公司及时采购，经过车间装置、调试，最终处理了转轴磨削过程中呈现直波纹的问题。

    借鉴在外圆双端面磨床添加变频器，处理直波纹质量问题的经历。事业部对车间内圆双端面磨床的磨头电机选型、匹配合适的变频器。参数为功率5.5kW、转速2900r/min、频率50Hz、极数2。装置运转后，成功处理了内圆双端面磨床的直波纹质量问题。

    4.结束语

    经过加装变频器，极大地进步了双端面磨床加工功率，由加装变频器前的每天每台设备磨8根转轴，添加为每天每台设备可磨16根转轴。车间后续又对两台双端面磨床加装变频器，都成功地处理了转轴磨削后的直波纹问题。经过此次改善，不光进步了设备加工精度，处理了车间生产的瓶颈工序。一起，节省了能源。

    更多关于双端面磨床选购询价请联系河北恒运！